陶瓷機械廠家使用管理（lǐ）：

(1)機械設備使用管理為（wéi）金（jīn）理使用機（jī）械設備，充分發揮機械效（xiào）率（lǜ），安全完（wán）成生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合理使用，生產部門與設備（bèi）部門應（yīng）密切配合。

(2)製定生產組織（zhī）設計方案，合理（lǐ）選用機械，從生產進度（dù）、生產工藝（yì）、工程量等方麵做到合理裝備，不要（yào）大機小用。結合生產進度，利用生產間隙，安排好機（jī）械的維護保（bǎo）養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨（suí）時投入（rù）使用。

(3)嚴格按機械設備說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員（yuán）需要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作，會維護保養，會排除一般故（gù）障。

(4)正確選用機（jī）械設備潤（rùn）滑（huá），必須嚴格按照說明書規定的品種、數（shù）量、潤（rùn）滑點、周期（qī）加（jiā）注或更（gèng）換。做到“五定”，即定人、定時、定點（diǎn）、定量、定質。

(5)協調配合，為機械生產作業創造條（tiáo）件，提高機械使（shǐ）用效果，必須做到按規定間隔期對機械進行保養（yǎng），使之始（shǐ）終處於良（liáng）好狀況。合理（lǐ）組織生產，增加作業時間，提高時間利用率。提高技術水平和熟練程（chéng）度，配備適當的（de）維（wéi）修人員，及時排除故障（zhàng）。機械（xiè）設備（bèi）維修保養

2.機械設備維修保養

(1)機械維修保養是以預（yù）防為（wéi）主的思想指導，根據各種機械的運行規律、結構（gòu）、工作條件和磨損規律製訂強製性的製度。機械（xiè）的技術維修保養，按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期（qī）保養有日常保養和分級保養;特殊保養有（yǒu）走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。

(2)分級保養一般按機械（xiè）的運行時數來劃分保養級別內（nèi）容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列（liè）入短期計劃（huá）進行的，也可（kě）結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。

(3)日常（cháng）保（bǎo）養是操作人員在上下班和（hé）交接班時間進行保養作（zuò）業。其內容為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十字作業。重點是潤滑係統（tǒng），冷卻係統，過（guò）濾係統（tǒng），轉向及行走係統，製動（dòng）及安（ān）全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，且大（dà）多數在機器外部（bù），但（dàn）都是易損及要害部位。日（rì）常保養是確（què）保機（jī）械正常運行的基本條件和基（jī）礎工作。

保（bǎo）養除進行日常保養的各作（zuò）業項目外

(4)一（yī）級保養除進行日常保養的各作業項目（mù）外，還包括：

①清洗各種濾清器;

②查看各處油麵、水麵和注油點，若有不足時，及時添（tiān）加（jiā）;

③清除油箱（xiāng）、火花塞等汙垢;

④清除漏水、漏油、漏氣、漏（lòu）電現象;

⑤調整皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊（jǐn）度;

⑥檢查和調（diào）整各種離合器、製動器、安全保護（hù）裝（zhuāng）置和操縱機構等，保持靈敏有效;

⑦檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠;

⑧檢查各係統的傳動裝置是否出（chū）現（xiàn）鬆動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現後及（jí）時修複、排（pái）除。

(5)在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行，而維修人（rén）員負責二（èr）級以上的保養工作。