陶瓷（cí）機械設備的實用性

近幾（jǐ）年，瓷磚市（shì）場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定（dìng）製化與個性化產（chǎn）品成為了（le）終端銷售的熱點產品，這就讓原本就用於製造（zào）該類（lèi）型產品的陶瓷機（jī）械設備找到了新（xīn）的機會。采用自動（dòng）化的機械（xiè）設備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產設備（bèi）的自動化程度是陶企走出困境（jìng）的重要助力。

近年來，伴（bàn）隨（suí）著企業轉型升級步伐的加快，各類機器（qì）人紛紛進入瓷磚生產車間，如自動（dòng）上磚（zhuān）機、自（zì）動下磚機、自動儲坯（pī）機、自動（dòng）打包機、自動分選機、無人駕駛的入庫叉車等（děng），這些自動化設備（bèi）的廣泛應用，在大力提（tí）升瓷磚（zhuān）生產水平的同時，也減少了大量普（pǔ）通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業（yè）的用工荒。

雖然大部分規（guī）模較大的企業都（dōu）已經建立了OA、ERP、CRM等管理係統，但這些管理係統當中產生的數據同樣存在孤立、不匹配、不兼容的（de）問題。目前（qián），瓷磚生產（chǎn）企業的信息采集與儲備大多還處於單純的數據采集階段、信息孤（gū）島（dǎo）階段。

據悉，瓷（cí）磚生產過程當中噴墨打印、分選、打包、搬（bān）運、入庫等環節的自動化水平相對較高，陶瓷機械設（shè）備應用較為普遍（biàn），但對這些環節的數據采集、集成、應用還相對薄弱，不能夠實現數（shù）據的（de）完整采集、集中、統一和交（jiāo）互（hù），尤其是原料采購、粉料製備、配料供應等，大都還處於借助管理軟件對人力資（zī）源和管理流程進行優化升（shēng）級的初始階段，無法實現生產全過程數據（jù）的實時（shí）交互、匹（pǐ）配與集成應用，在一定程度上限製了企業智能化水平的進（jìn）一（yī）步提升。

保養陶瓷機械的正確方法

隨著社會水平的不斷提高，生產技術的不斷提升，陶瓷（cí）機械的在生活中可謂是隨處可見，運用較為廣泛（fàn）。下麵陶瓷機械廠家來說說使用陶瓷機械（xiè）後的正確保養方法。

1.正確擬定設備的技能狀況無缺規範；

2.作業人員要嚴格遵守操作規矩、了解操作程序。仔細按照設備作業中的各項參數，阻止超溫、超壓（yā）、超負（fù）荷作（zuò）業；

3.操作人員要做好相關檢查記載，如發現異常，要即（jí）使通知相關人員處理；

4.防塵（chén） 清掃電動機、電器箱；

5.防潮、防腐（fǔ）蝕（shí）。一定要避免電線及（jí）電器元件長期的暴露在水裏或濕潤的環境下。堅持（chí）全（quán）部的部件潔（jié）淨，不受潮。在作業完成後，要擦幹機器各部分，以防（fáng）濕（shī）潤生鏽；

6.守時更換新的刀片，拋光輪，磨（mó）頭號零部件（jiàn），更換（huàn）新的後要進（jìn）行檢查，試用；

7.安全檢修。全部檢（jiǎn）修都必（bì）須在機器堵截電源、停止作業後進（jìn）行。