陶瓷機械廠家（jiā）在生產過程中，常用的衝壓方式有以下幾種：

1.普通衝壓：

普（pǔ）通（tōng）衝（chōng）壓是一種（zhǒng）傳統的衝壓方（fāng）式，通過衝床將金屬或非（fēi）金屬材料放置在模具中，然後通（tōng）過模具的上下運動，對材料進行衝壓成型。

這種方式適用於簡單形狀的零部件生產，操作簡單，成本（běn）低廉。

2.進料衝壓：

進料衝壓是一種自動化程度（dù）較高（gāo）的衝壓方（fāng）式，通（tōng）過進（jìn）料裝（zhuāng）置將原（yuán）材料連續進給（gěi）至衝床上，然後進行加工成型。

這種方式適用於生產大批量的零部件，具有效率高、精度高的特點。

3.多工（gōng）位衝壓：

多工位衝壓是一種將（jiāng）多個衝孔、折彎等工序組合在同一（yī）模具上進行連續加工的方式。

通過（guò）多工位衝（chōng）壓，可以一次性完成多（duō）道工（gōng）序（xù），提高（gāo）生產效率，減少生產成本。

4.彎曲衝壓（yā）：

彎曲衝壓是一種將金（jīn）屬或非金屬材料放置在（zài）彎曲模具中，通過模具上下運動使材料（liào）在一定角度範（fàn）圍內進行彎曲成型的方式。

這（zhè）種方式適用於生產彎曲形（xíng）狀的零（líng）部件，具有成型精度高、速度快的特點。

5.衝裁衝（chōng）壓：

衝裁衝壓（yā）是一（yī）種將金屬或非（fēi）金屬材料放（fàng）置在衝（chōng）裁模具中（zhōng），通過模具上（shàng）下運動對材料進行（háng）切割（gē）、衝孔等加工的方式。

這種方式適用於生（shēng）產具有（yǒu）封閉外形的零部件，具有生產效率高（gāo）、成型精度高的特點。

總的來說，不同的衝壓方式適用於不（bú）同形狀和要求的零部件生產（chǎn），選（xuǎn）擇合適的衝（chōng）壓方式可以有效提高生產效率和產品質量。陶瓷機械廠家在生產過程（chéng）中，可（kě）以根（gēn）據實際需求選擇合適的衝壓方式進行生產，以實現更準確的生產（chǎn）目標。