近幾年，瓷（cí）磚市（shì）場（chǎng）競爭（zhēng）激（jī）烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定製化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓（ràng）原本就用於製（zhì）造（zào）該（gāi）類型產品的陶瓷機械設備找到了新的機會。采用（yòng）自動化（huà）的機械設備，能夠大大降低陶企的用工成（chéng）本，因此提（tí）高工廠生產設備的自動（dòng）化程度是陶企走出困境的重要（yào）助力。

近年來，伴隨著企業轉型升級步伐的加快，各類（lèi）機器人紛紛進入瓷（cí）磚生產車間，如自動上磚機、自動下（xià）磚機、自動（dòng）儲坯機、自動打包機、自動分選機、無人駕（jià）駛的入庫叉車（chē）等，這些自動化設備的廣泛應用，在大力提升（shēng）瓷（cí）磚生產水平的同時，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業的用工荒。

近年（nián）來，雖然大部分規模較大的企業（yè）都已經（jīng）建立了OA、ERP、CRM等（děng）管（guǎn）理係統，但這些管理係統當中（zhōng）產生的數據同樣（yàng）存在孤立、不匹配（pèi）、不兼容的問題。目前，瓷磚生產企業的信息采集與儲備大多還處於單純的數據采（cǎi）集（jí）階段、信息孤島階段。

據悉，瓷磚生（shēng）產過程當中噴墨打印（yìn）、分選、打（dǎ）包、搬運、入庫等環節的自動化（huà）水平（píng）相對較高，陶瓷機械設備應用較為普遍，但對這些環節的數據采集、集成、應用還相對薄弱，不能夠實現數據的完整采（cǎi）集、集中、統一和交互，尤其是原料采購、粉料製（zhì）備、配料（liào）供應等，大都還處於借助管理軟件對人（rén）力資源和管理流程進行優化升（shēng）級的初始階段（duàn），無法實現生產全過程數據的實時交互、匹（pǐ）配與集成應用，在一定程度上限（xiàn）製了企業智能化水（shuǐ）平的進一步提升。

為了使陶瓷機械設備在（zài）使用過（guò）程中能夠更好的運行，以防在使（shǐ）用過程中出現問題，在使用陶瓷（cí）機械設備時（shí）有（yǒu）些事項是需要我們多加注（zhù）意的，下麵陶（táo）瓷機械廠家就為您分（fèn）享下。

1、機械設備（bèi）的布局（jú）要合理，應便於（yú）操作人（rén）員裝卸工件、加工觀察和（hé）清除雜物；同時也應便於維修（xiū）人員（yuán）的檢查和（hé）維修。

2、機械設備的零、部件的強（qiáng）度、剛度應符合（hé）安全（quán）要（yào）求，安裝應牢固，不得經常發生（shēng）故障。

3、機對於超壓、超載、超溫度、超時間、超（chāo）行程等能發生危險（xiǎn）事故的（de）零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限製器、行程限製器、安全閥（fá）、溫（wēn）度繼電器、時（shí）間斷電（diàn）器等等，以便當危險情況發（fā）生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事（shì）故的發生。