一、缺陷現（xiàn）象描述

陶瓷磚的圓弧形“掉角”缺陷通常指的是：燒成時發（fā）生在角部、以磚（zhuān）的中心為圓點的圓弧形坯裂，也稱“角裂（liè）”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊圓滑（huá），或有少許粗糙點，因瓷（cí）磚的直角部缺掉，俗稱（chēng）“掉角”。

它的圓（yuán）弧形特征與一般的機械碰撞缺角有明顯（xiǎn）的不同。

當缺（quē）陷不嚴重時，掉的角較小，邊長約2－3厘米，或者（zhě）在出窯口磚的角部已出（chū）現圓弧形裂紋，然後在平台滾動過程中掉去（qù）。

而缺陷嚴重時，少則一（yī）個磚角（jiǎo）缺掉，多則四個磚角全部缺掉，

且掉的角較大，邊長可（kě）達到（dào）10厘米或以上，甚至類似於窯爐冷卻不當引起的弧形開裂（liè）。

二、缺陷的形成原因及解決方法

小編（biān）查閱了近年來一些陶瓷機械廠家解（jiě）決“掉角”缺陷的（de）寶貴經驗，結合自（zì）己在日常生產中的調試實踐，將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解（jiě）決方法分為三類。

列舉如下：

1、磚坯強度低，機械碰撞導致“掉角”

由於粉料的顆粒級配不合理，流動性差，或模具的設計存在一定缺陷，造成（chéng）磚坯的（de）角部致密度（強度）低，

如果發生機械碰撞，有可能會產生圓弧（hú）形（xíng）“掉角”。

此類“掉角”有明顯規律，經常發生在磚坯的固定位置，一片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主要從提高磚坯的強度（dù）來解（jiě）決（jué），

包（bāo）括適當增加坯體配方的可塑性粘土比（bǐ）例，調整製粉工（gōng）藝使顆粒級配合理化，提高粉（fěn）料流動性（xìng）。

至於壓機總成或模具（jù）缺陷引（yǐn）起的坯角部強度低，則從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發生風裂導致“掉角”

寬體輥道窯在生產大規格拋光磚時，容易在冷卻段出現“掉角”。

主（zhǔ）要原因是產品不易散熱，寬體窯的橫截麵（miàn）溫差不好控製，

磚（zhuān）坯從急冷段進入（rù）緩冷段時，石英發生晶型轉換（573℃），當局部降溫速率（lǜ）過快，導致缺陷的產生。

此類“掉角” 的中間部有少許（xǔ）粗糙麵，在出窯位置有一定規律，可通過（guò）窯爐處（chù）理孔找到“掉角”發生的（de）區段，進而（ér）確認。

經排查確定（dìng）是冷（lěng）卻（què）段引起的“掉角”， 主要從調整風裂的角度（dù）來解決。

包括：

（1）加強冷卻段的窯體保溫，塞緊（jǐn）石棉，防止（zhǐ）冷風進入；

（2）保持急冷和緩冷的微正壓或零壓；

（3）適（shì）當提升急冷（lěng）或（huò）緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發生預熱開裂（liè）導致“掉角”

此類（lèi）“掉（diào）角”較為普遍發生，無論在一次燒成的（de）拋光磚、仿古磚，或者二次燒成的內牆磚，預（yù）熱過（guò）程控（kòng）製不當都有可能出現“掉角”。

這類“掉角”被歸納為“預熱開裂”。通常，預熱（rè）開裂指的是從坯（pī）體邊緣到中心不規則的裂縫，裂紋明顯，以邊裂為主。

但“掉角”因其（qí）圓弧形（xíng）特征（zhēng），生產人員（yuán）容易誤以為其它原因引起。

筆者在排查缺陷時，發現此（cǐ）類“掉角”一般堆積在預熱段的一至四組燒槍（qiāng）區的窯底。

所以，討論此類“掉角”就要從“預熱開裂（liè）”的角度來考慮。

在窯（yáo）爐預熱階段（duàn）（入窯至950℃），磚坯的升溫速（sù）度按角、邊、麵的次序下降（jiàng），幹燥（zào）水分蒸發速度按角、邊、麵的次序降低，

熱量在坯（pī）體內的傳遞滯後於坯體表麵溫度（dù）的（de）升降以（yǐ）及窯爐內部的溫（wēn）差，所以（yǐ）角部與坯中心部的溫度差（chà）和水分差大，

坯體內存在溫度梯度，引起坯體各部（bù）分收（shōu）縮（suō）不均勻，產生熱應（yīng）力，溫度變化速度過快時，即溫度梯度較大，

坯（pī）體內的熱應力過大，超過磚坯所能承受的（de）極限，則（zé）引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓（yuán）弧形“掉角”（角裂）屬於預熱開裂的一種類型（xíng）。