1、配方（fāng）中煆燒高嶺土的（de）影響

一般全拋釉產品底釉在配方固定的情況下，

不同批次的煆燒高嶺土在原（yuán）料合格的情況下對其底釉的發色不會產生明顯變化，但在生產滲花拋光磚時，情況有所不同。

由於煆燒高嶺土在不同煆燒溫度（dù）過程中主要生成莫來石或生成莫來石和石英，

將不同的煆燒高嶺土代入配方中（zhōng）刮釉打印鐠黃色（sè）色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的B值。

單一生成莫來石時的煆燒高嶺土，鐠黃色較（jiào）深B值為10.5，

而生成莫來石和（hé）石英的煆燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。

由於陶瓷機（jī）械廠家（jiā）無法對煆燒高（gāo）嶺土的波譜檢測，因此在釉料加工出球後需刮版對色。

2、釉料加（jiā）工（gōng）過程的管（guǎn）控

由於（yú）滲花墨水的特殊性，在（zài）底釉中必須加入助色劑才能達到發色效果，

助色劑（jì）主要為納米石（shí）英和鈦（tài）白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉主要（yào）助黃作用。

在釉料加工過程中，助色劑隨（suí）球磨的時間的變化主要影響棕色墨水的（de）發（fā）色，

將（jiāng）不同球磨時間後的釉刮釉打印棕色色塊，打（dǎ）印灰（huī）度為35%。

3、噴墨前水份的影響

水份（fèn）的多少直接影響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前（qián）水份的控製（zhì）對色差影響較大。正常情況下是水份越低，色差越少。

但由於淋釉後（hòu）的磚坯烘的越（yuè）幹，磚坯越翹，在釉線上極易開邊，造成爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋。

因此需要控製水份保持在一個合理的數值範圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控製。

4、儲坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生（shēng）產中的一（yī）個重要設備，為窯爐的連續生產（chǎn）提供保（bǎo）障（zhàng）。

但在生產噴墨滲花產（chǎn）品時，一般的陶瓷儲坯機卻顯的有些多餘。

在試驗過程中，將噴墨後的坯體放置不同時間，燒成後對比（bǐ）圖案（àn）顏色。

為保證色差，磚（zhuān）坯在儲坯機中隻能存放1個小時，如此基本失去（qù）了儲坯機的原有作用。

因而適合此生產的儲坯（pī）機還有待開發。

5、拋光深淺的影響

由於各種顏色墨水的（de）性能不同，造就（jiù）了其滲透梯度的（de）不同。未拋光（guāng）前（qián）釉層的厚度約0.25mm。

藍色和黃色的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層顏色較深；藍（lán）色的滲透的深度至淺。

若釉拋的深度在0.06~0.10mm，此時圖案的色調偏藍（lán）。

若釉拋的（de）深度在0.11~0.20mm，此時圖案（àn）的色調偏紅。

6、結論

色差是生產噴墨滲花拋光磚中較難解決的問題（tí），但並不是不能解決。

通過原料中煆燒高嶺土的選取，球釉過程的管控，控製好釉料的（de）發色，

以及在生產過程中穩定噴墨前水份，減（jiǎn）少儲坯時間，控製（zhì）拋光的深淺，可（kě）以使色差得到控製。