一、坯體配方原料

1、原料的幹燥敏感性高。

例如蒙脫石類的粘土（膨潤土等）具（jù）有（yǒu）較高的幹燥敏感係（xì）數，幹燥收縮大，

或原料吸（xī）濕膨脹大，幹坯吸濕後強度迅速降低，特別是坯角部先受到影響，容易在預熱前段（duàn）造成掉角。

解決措施：

幹燥敏感（gǎn）性高、吸濕（shī）膨脹大的的原料要少用。盡量保持坯（pī）體較小的幹燥收縮。

適當增加瘠性原料的比例，如長石、瓷石、瓷（cí）砂、葉蠟石、預燒過的原料（liào），

或回收的廢坯等等，以縮短（duǎn）坯體幹燥時間，減少幹燥收縮變（biàn）形。

2、配方中粘土（tǔ）類原料用量過多，

瘠性原料不夠，排水性不好，磚坯沒（méi）有充分幹燥即進入預（yù）熱段，急速升溫產生開裂。

解決措施：

粘（zhān）土類原料的（de）比例（lì）要（yào）合（hé）理，避免（miǎn）為了提高生坯強度而過量添加（jiā）塑性粘土，可通過測定生坯強度來確定配方是否滿足生產要求（qiú）。

3、坯體的遊離石英過多。

石英（yīng）在573℃發生晶型轉換，引起坯體快速且突然的膨脹，當坯體耐熱震性能不夠好時，產生開裂。

解決措施：

控製好坯體遊離石英的含量，可減（jiǎn）少預熱開裂和急冷（lěng）風裂的發生。

4、坯體的熱膨脹係數較（jiào）大（dà），熱穩定性差。

坯體隨溫度變化的體積（jī）變形大，體積穩定性差，易產生開裂。

解（jiě）決措施：

提高坯體的（de）熱穩定性，適當增加MgO、CaO的含量。

保持坯體的熱膨脹係數中等，太（tài）大易（yì）產生預熱開裂，太小會導致（zhì）釉麵磚的坯釉膨（péng）脹係數不匹配，導致炸釉龜裂。

5、黑滑石的過量使用。

由（yóu）於滑石多是片狀結構，破碎時易（yì）呈片狀顆粒並較軟，故（gù）不易粉碎。

在陶（táo）瓷製品成型過程中，極易趨於定向排列，導（dǎo）致幹燥、燒成時產生各向異性收縮，過量使用也（yě）會引起預（yù）熱（rè）開裂。

解決措施：

黑滑石可提高（gāo）熱穩定性（xìng），但要避免過量使用，一般控製（zhì）在4%以（yǐ）內。

鎂質粘土沒有片狀結構，較易磨細（xì），且（qiě）有一定可塑性，能較好地代替黑滑石使用。

6、原（yuán）料燒成黑心明（míng）顯，透氣性（xìng）不好，或熔劑類原料（如鈉長石）過於（yú）低溫，導致坯體產生較嚴重的黑心、黃心或白心（xīn）等。

這（zhè）方麵的影響也體現（xiàn）在二次燒（shāo）成過程中。

素坯黑心導致磚坯內部吸水率（lǜ）不一致，當邊角部吸水率明顯大於中（zhōng）心（xīn）部，

會造成邊角部的膨脹係數和濕應力大於中心部，在釉燒的預熱段造成（chéng）圓弧形掉角。

解決措施：

調（diào）整配方比例，易黑心的原料要少用，以減（jiǎn）少坯體黑心的程度。

7、選用一些能適應快速燒（shāo）成的原料，如（rú）透輝石、矽（guī）灰石、葉蠟石等。

透輝石和矽灰石本身不（bú）含有機物和結構水，幹燥收縮和燒成收縮都很小，熱膨脹係數（shù）不大，

250～800℃時透（tòu）輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒（shāo）後磚坯的（de）機械強度得到提高（gāo），熱穩定性好（hǎo），吸濕膨脹較小，

在二次（cì）燒成的釉麵磚生產（chǎn）中，也有（yǒu）利於釉燒窯的預熱（rè）快燒。

二、燒成溫度製度

1、窯頭溫度（dù）過高，預熱段升（shēng）溫太（tài）急，溫度梯度（dù）大。

特（tè）別是第1、2組燒槍開度太大（dà），磚坯無法承受急劇（jù）升溫帶來的應力導致開（kāi）裂（liè）。

通常為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了（le）預熱開裂的風險（xiǎn）。

另外（wài），在573℃時，坯體中的石（shí）英晶型轉換，此段升溫控（kòng）製不好，也易產生裂（liè）紋。

需注意（yì）的是，空窯或頻繁稀窯時，窯頭溫度較高，若控（kòng）製不當（dāng），則產生“掉角”。

解決措施：

調整排煙支閘等降低窯頭溫度，調（diào）小或關閉預熱（rè）帶輥棒下第1、2組燒嘴，以避（bì）免預熱（rè）帶開始時溫（wēn）度升（shēng）得太快。

視情況降低第1至3區的底、麵溫度設定，保證平穩的溫度梯（tī）度。

不要（yào）為了（le）調整黑心缺陷而過（guò）度（dù）升高前溫。盡量減（jiǎn）少空、稀窯。

在預熱帶中後期也要保持升溫平穩，防止晶型（xíng）轉換產生開（kāi）裂。

2、預熱（rè）段橫（héng）截麵的溫差大（dà）。

窯體漏風或擋火牆設（shè）計不合理、窯底（dǐ）堆積碎坯、堵（dǔ）槍等引（yǐn）起的橫截麵溫差過大（dà）時，磚（zhuān）坯受熱不均勻，易（yì）產生裂紋。

解決（jué）措施：

盡量減少窯爐的橫截（jié）麵溫度差。

調整預熱帶的擋火板和擋（dǎng）火牆，加強（qiáng）窯（yáo）牆保（bǎo）溫，特別要注意（yì）避免排（pái）煙附近區域的窯體漏風，

防止炸坯過後堆積在窯底的（de）碎坯造成溫度不均勻。

檢查預（yù）熱前段各組燒嘴（zuǐ），保證火焰燃燒均（jun1）勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄火等。

3、需要注意的是，對於二次燒成的釉麵磚，會出現素燒坯外觀完整，在（zài）釉燒預熱帶才（cái）出（chū）現圓弧形掉角的情況。

由於生產現場條件的（de）限製，無法準確檢查（chá）素燒坯角（jiǎo）是否（fǒu）已經存在暗裂，

此時應同（tóng）時檢查素（sù）燒窯爐和釉燒窯爐的預熱帶，按以上（shàng）兩點操（cāo）作調整，而不應該局限於僅在釉燒窯爐的預熱帶進行調整。

三、生產工藝參數

1、坯體的入窯水分（fèn）較高（gāo）。

坯體水分在短時間裏沒有排盡，生成的水汽量大（dà），在快燒條件下產（chǎn）生巨大（dà）的壓力。

對於釉麵磚，較多的噴水（shuǐ）和施釉量更容易出現圓弧形“掉角”。

2、坯（pī）體的入窯溫度較低。

這（zhè）意味著磚坯需要更長的受熱時間才能使表麵和內部的溫度達到（dào）一致。

當快速升溫時（shí），磚坯表麵溫度高於內部溫度，產生應（yīng）力超過磚（zhuān）坯承（chéng）受範圍，產生開裂。

故陶瓷儲坯機放置較久的（de）冷坯入窯時更容（róng）易出現圓弧形“掉角”。

3、坯體的厚度較厚，規格尺寸大（dà）。

這將不利於快燒，但因為市場的需要而無法避免。

4、對以上三點的解決措施為：

提高磚坯（pī）入窯溫度，降低入（rù）窯水（shuǐ）分。

一次（cì）燒成產（chǎn）品可提高烘幹後坯溫，或提高二次烘幹溫度，

控製烘幹坯體水分在0.5%以下，入（rù）主窯坯體水分在1%以下。

對於二次燒成釉（yòu）麵磚，可適當提高素燒和釉燒的烘（hōng）幹（gàn）窯溫度，

控製幹（gàn）坯入素燒主窯水分在1.5%以下，釉（yòu）坯的入釉燒主窯水（shuǐ）分在0.5%以下。

另外，需（xū）注意粉料的陳腐時間要保持24小時以上，防（fáng）止粉料水分不均勻導致磚坯致密度不均勻。