陶瓷設備的磨坯機小編在前幾期中（zhōng）已經為大家介紹過很（hěn）多次關於它的相關知識了，但是陶瓷磨坯機的工作效率一直（zhí）是使用者想（xiǎng）要提高的一個方麵，那麽我（wǒ）們就請陶瓷設備廠家為我們講一下如何提高陶瓷設備（bèi）磨坯機的效率。

（1）增（zēng）大（dà）有效容積

提高磨坯機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減（jiǎn）小了筒體有效容積,降低了（le）磨坯機的（de）生產效率。如選用磁性襯板，可（kě）使筒體的（de）有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有（yǒu）一定（dìng）的弊端,由於厚（hòu）度小,抗（kàng）擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某（mǒu）些廠家采用溝槽式（shì）環形襯板，增加了球礦接觸表麵，加強研磨作用，且（qiě）對礦石有提升能（néng）力，減小了能耗（hào），被廣（guǎng）泛應用。

（2）增加充填（tián）率和轉速率

磨坯機的處理能力隨鋼球的（de）充填率增加而增加，提高（gāo）充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾（jǐ）率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時磨坯機負荷為較大,超過45%時隨充填（tián）率（lǜ）的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充（chōng）填率的增加（jiā）,鋼球起拋點被抬高（gāo）,鋼球落下（xià）的衝砸合（hé）力作（zuò）用點加速向回轉中心靠近和超過,其（qí）合力矩大大縮短（duǎn）而變（biàn）為O到負（fù）值,其鋼球(含礦)砸落下的衝擊合力矩所需（xū）負荷由大變為0,直到變為推動筒體（tǐ）轉動的動力(即合力作（zuò）用點超過中心（xīn）,合力矩為負值（zhí）)。

增大有效容積，容積的有效性增大，磨坯機的無用功就會變少，自然也就（jiù）提高（gāo）了陶瓷設備磨坯機的效率了,而增加充填率與轉速率則會提高（gāo）磨坯機的工作速度，從而達到提高（gāo）陶瓷設備磨坯機的效率。