磨坯機廣（guǎng）泛應用於家裝,建材,化工等領域,然（rán）而在磚坯成（chéng）型過程,邊,角,麵的密度差異,表麵出（chū）現模壓記（jì）憶（yì）特性,粘粉,凹坑等缺陷.工科機電研製的陶瓷牆地（dì）磚坯（pī）體（tǐ）拋（pāo）磨技術裝備係統（tǒng）能有效消除（chú）坯體表（biǎo）麵超微粉,改善（shàn）陶瓷牆地磚坯麵特性（xìng）,降低生產能耗及投資成本.

一種陶瓷磚麵（miàn）磨坯機包括機架,工作台（tái）,磨頭裝置,所述（shù）的機架中心兩側設有中（zhōng）心杆,所述的中心杆上方設有支撐架（jià）,所述的磨頭裝（zhuāng）置通過螺栓固定在所述支撐架（jià）的上方,所述的傳動帶兩側與中心杆之間（jiān）設有空心通槽,所述的空心通槽內（nèi）設有吸塵鬥,所述的吸塵鬥上設有吸塵管道,所述的吸塵管道與除塵（chén）器相連,所述的機架一側設有控製箱,述的控製（zhì）箱通（tōng）過懸杆與所（suǒ）述（shù）的機架連接,所述的控（kòng）製箱的輸出端與所述的磨頭裝置輸入端電性連接.本實用（yòng）新型提供一（yī）種能及時的清理由磨盤磨（mó）削帶（dài）來的灰塵,根據陶瓷坯（pī）麵的實際情況自動調節磨盤的高低,控製進給量,保證陶瓷坯（pī）磚（zhuān）的平穩加工和（hé）精準切削,使磚（zhuān）麵（miàn）平整,光滑,更加美觀,延（yán）長工作電機的（de）使用壽命,提高陶瓷坯磚打磨效率.

幹法製粉技術是（shì）一種能夠大（dà）幅度降低（dī）能源消耗,減少粉塵排放,降低陶瓷生產成本以及提高環保水平（píng）的陶瓷製粉工藝,具有非常好（hǎo）的（de）發展前景.因為對幹法（fǎ）製粉技術（shù）的研究還不是很充分,還（hái）有一些技術問題沒有得（dé）到很好（hǎo）解決（jué）,目前尚未將其作為主流的製粉工藝.本文主（zhǔ）要對幹法製粉技術在陶（táo）瓷外牆（qiáng）磚的生（shēng）產（chǎn）應用上進行探討,為幹法製粉技術最終能應（yīng）用（yòng）於（yú）實際生產（chǎn）提供參考.對影響幹法製粉生產的陶瓷磚性能的（de）各種因素進行了正交試驗.用陶瓷坯體幹燥強度,燒成（chéng）後產（chǎn）品的斷裂（liè）模數,破（pò）壞（huài）強度和吸（xī）水率對實驗結果評價.根據正交實驗結果（guǒ）的極差分析,排列出影響陶瓷坯體性（xìng）能因素的主次順序,並用方差分析確定因素的（de）顯著性水平.結果顯示,在粘土含（hán）量,造粒幹燥後顆粒的含水率,壓機壓力這三個因素中（zhōng）,粘土（tǔ）含（hán）量是最顯著因素,對陶瓷磚（zhuān）性能影響最大.不同晶相粘土對幹法製粉技術生產的粒子（zǐ）和陶瓷坯體性能的影響不同.可塑性高的（de）粘土其（qí）陶瓷磚（zhuān）坯體（tǐ）幹燥（zào）強度高.實驗表（biǎo）明,幹法粉（fěn）碎各種原料的（de）粉體到同一細度（dù）後,再通過混（hún）合製備坯料,其顆粒流動性較差,顆粒級配（pèi）也達不到理想要求。