全拋釉陶瓷（cí）磚（zhuān），產品質感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮豔，層次豐富，紋（wén）理逼真自然，再現（xiàn）天然名貴大理石材（cái）之典雅質感；

兼顧（gù）超低吸水率、超強耐磨、抗汙易潔、曆久恒新、維護（hù）方（fāng）便、環保健康（kāng）等性能，賦予空間大氣、尊貴感受，為廣大消費者所青（qīng）睞。

陶瓷機械廠家為大家普（pǔ）及全拋釉陶瓷磚產品的生（shēng）產工藝流程，一起來深入了解吧。

一、原料開采、儲存：

陶（táo）瓷（cí）原料來自礦山、土壤，屬（shǔ）天然原（yuán）料，可以直接在礦山中挖掘：可（kě）塑性（xìng）原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎壽命；

脊性原料：石（shí）英等（děng），決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷（cí）磚的活力與韌（rèn）性。

二、原料（liào）進廠檢測（cè）：

瓷磚生產對（duì）原料化學成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區的（de）堆場前（qián）都要進行一係列嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業的化學分析（xī）儀器分析原（yuán）料的（de）7大（dà）成分、可塑性指標、白度指標等；

步（bù）驟二，用專業的快（kuài）速磨打出漿料，檢測其流動性、觸（chù）變性（xìng）；

步驟三，用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度；

步驟（zhòu）四，按生產工藝用液壓機壓製成試樣餅；

步驟五（wǔ），放進（jìn）電爐裏燒成，檢測其燒（shāo）結程度、收縮指數等，以判斷（duàn）影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的（de）多少。

經檢測（cè）合格的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原（yuán）料由於氣候天氣、形成時間、層次結構等因素，它們是不穩定的，因此必須經過均化。

三、原料儲備（均化、陳腐）：

均化，是同一礦山不同時期的原料通過機械（xiè）運動攪拌（bàn）均勻（yún）的一道工序；

陳腐，指把混合好的泥（ní）料放置一段時間，使泥料之間（jiān）充分反應，使水分更（gèng）均勻。

隻有（yǒu）經（jīng）過均化、陳腐處理後的原料（liào），才可以進行生產加工，才能保證批量生產的穩（wěn）定。

開采均化、進廠均（jun1）化、加工（gōng）（泥漿）後均化，三步（bù）缺一不（bú）可。

多台挖（wā）掘機、開采機把幾千上萬噸的原料充分摟勻，均化處理後（hòu）的原料才能（néng）進入半封閉的原料倉。

四、配料：

技術人員手上掌（zhǎng）握了（le）一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室反複多次小試，生產線（xiàn）中試對板，才能（néng）進入大生產。

配料員拿到技術人員（yuán）下達（dá）的配料清單後即開始配料，各種原料通過大（dà）型鏟車加到喂料機裏再通過輸送帶進入（rù）球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯料（liào）和釉料的組成應滿足產品的物理、化學性質和使（shǐ）用要求；

（2）擬（nǐ）定配方時應考慮（lǜ）生產（chǎn）工藝及設（shè）備條件；

（3）了解各種原料對產品性（xìng）質的影響；

（4）擬定配方（fāng）時（shí）應考慮經濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是（shì）否穩定等。

六、球磨：

球磨機是外鐵內有燧石球襯的（de）粉碎研磨大（dà）型設備，一般一個球磨機內一次可以加入：40噸泥料、40噸球石（shí）和50噸水。

球磨機工作時，通過（guò）轉動由球（qiú）石把泥料磨碎。球（qiú）磨工人還要根（gēn）據配方清單，往球磨機裏加入各種添加劑，

球磨過程需（xū）激光（guāng）粒（lì）徑分析儀進行不斷地檢測泥漿的細度，達標後才能出球，原來的（de）“原料＋水”就變（biàn）成了含水30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿（jiāng）料經檢測合格後才能進入下一道生產工序，漿料性能要求（qiú）：

（1）流（liú）動性、懸浮（fú）性要好，以（yǐ）便（biàn）輸送（sòng）和儲存；

（2）含水（shuǐ）率要合適，確保製粉過程中粉料產量高，能源消耗低；

（3）合（hé）適的細度，保證產品尺寸收縮、燒成溫度與性（xìng）能的穩定（dìng）；

（4）漿料滴漿，看坯體顏（yán）色。

八、放漿入池（除鐵）：

檢（jiǎn）測合格（gé）的漿料進入漿池內備用，漿池（chí）入口處設置（zhì）除鐵裝置對（duì）漿料進行除鐵。

九、漿料過篩、除鐵：

（1）漿料進入（rù）過篩係統，把（bǎ）不符合（hé）要求的粗顆粒（lì）分離後返回球磨，直到合格為止（zhǐ）；

（2）漿料經過除鐵後把原料中有危害產品質（zhì）量的鐵、鈦等雜質基本除掉。

十、漿料儲備（均（jun1）化陳腐）：

過篩（shāi）除鐵後的漿料進入漿池儲備並均化陳（chén）腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行幹燥脫水，此（cǐ）工序的原（yuán）理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入（rù）約10米高的空間，

噴成（chéng）霧狀，在熱風的（de）作用下幹燥脫水（shuǐ），漿料變成一（yī）個個直徑0.5㎜-2㎜不等的（de）粉料顆粒。

十二、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧幹燥形成的粉料需檢測合格後，才（cái）可進入下一道（dào）工序（xù）。

十三、粉料檢測（cè）項目：

（1）粉料顆粒級配檢測，顆（kē）粒級配即粒度分布，是指粉料中各種（zhǒng）粒徑的顆粒所占的比例（lì）；

（2）粉料水分的檢測，一般（bān）瓷磚粉料水分控製在6%-7%，這種顆粒有（yǒu）非常好（hǎo）的流動性（xìng）。

十（shí）四、粉（fěn）料過篩除鐵：

粉料經（jīng）過過篩（shāi）除鐵，避免（miǎn）不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序，同時進一步（bù）除去粉料中的（de）鐵雜質（zhì），以保障產品的質量。

十五、粉料（liào）入料倉（cāng）儲（chǔ）備（均化陳腐）：

噴霧幹（gàn）燥後的粉料（liào）有一定的溫度，且水份也不（bú）均勻，所（suǒ）以粉料一般需（xū）均化陳腐（fǔ）48小時（shí）後方可使用（yòng）。

（1）陳腐時間太短，水份（fèn）不（bú）均勻（yún）產品易產生夾層；

（2）陳腐（fǔ）時間太長，強度（dù）差（chà），流動性差，不易填滿壓機（jī）模腔。

十六、電腦配料：

合格的粉料將被送入“配料係統”，根據實際生產的產品的品類按配方進行電腦自動配料（liào）。

十七、粉料入壓機儲料倉：

粉料由輸送帶輸送進入壓機料鬥，為壓製磚坯做（zuò）好準備。

十八、磚坯機壓成型：

壓機料鬥中的粉料通過布料格柵布料（liào），供壓磚機壓製成型，壓製過程分三步：

步（bù）驟一，輕壓排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力加至終極。壓（yā）製到符合密度要求的坯體，整個過程（chéng）要非常（cháng）精細。

填料要均勻；其次，壓製時間與速度要非常準確，通過電腦進行控製；然後脫模也是要非常準確，否（fǒu）則容易出現開裂。

不同（tóng）壓機噸位壓製不同尺寸的產品（pǐn），這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數。壓機的噸（dūn）位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

十九、磚坯幹燥：

機壓成型後的磚坯含有一定的水（shuǐ）分，即便是極小的水分，都（dōu）會影響到（dào）磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進幹（gàn）燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚（zhuān）坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表麵清潔）：

幹燥後（hòu）的（de）磚坯要經過冷卻（què），並進行表麵（miàn）清潔，方可進入下一道工序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉前需要噴水，其作用（yòng）是：

（1）使坯溫降低到施釉所（suǒ）需要的溫度，打通坯麵上的毛（máo）細孔；

（2）加強坯、釉結合性，減少生產缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將（jiāng）釉漿打入位於鍾罩淋釉器上（shàng）方的高（gāo）位罐，通過釉槽和篩網格的（de）緩（huǎn）衝作用，

使釉（yòu）漿通（tōng）過（guò）光滑的鍾罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆（fù）蓋在坯體的（de）表麵。

施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進行調整（zhěng）。

淋釉後的磚坯表麵光滑，為（wéi）下一步高度精細的印花工序打好基礎。

二十三、表麵裝飾（絲網（wǎng）印花、膠輥印花、噴墨打印）：

表麵裝飾工序就是通（tōng）常說的印（yìn）花工序，全拋釉產品（pǐn）表麵顏色（sè）和花紋、圖案都非常豐富逼（bī）真。

就目前來說，印花技術主要有三種：絲網印花、膠輥印花（huā）、噴墨打印，不同的印花技術呈現出的產（chǎn）品表（biǎo）麵效果大不相同。

（1）絲網印花：

絲網印花是將（jiāng）預先配好的印花（huā）釉通過絲網的毛細（xì）網孔轉印到釉坯上，印花絲網上的圖案決定了瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠（jiāo）輥印花是將（jiāng）預先設計好的圖案用激光打（dǎ）孔（kǒng）的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過準（zhǔn）確的轉動和轉速，將（jiāng）從下方經過的釉坯一（yī）片片地滾壓，圖案就轉印到（dào）了釉坯的表麵，由於每次磚在膠輥下麵通過時的位置略有不同，因此膠（jiāo）輥印花出來的產品圖案（àn）是（shì）有少（shǎo）許的不同的，這樣生（shēng）產出來的產品就更具天然的效果了。

（3）噴墨打印：

噴墨打印技術是通過高性（xìng）能的噴墨印刷機，把電腦（nǎo）預設的（de）圖案直接噴印在釉坯表麵。

噴墨技術由（yóu）於是淩空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體（tǐ）凹凸的，讓瓷磚的（de）觸感真（zhēn）實，圖案栩栩如生。

二十四、施麵釉：

全拋（pāo）釉產品表麵有一層透明的麵釉，使全拋釉產（chǎn）品呈現出如（rú）水晶般的璀璨炫麗。

二十五、燒成：

施過麵（miàn）釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發生爐煤氣，燒成溫（wēn）度可達1200℃以上。

可以從整個溫度的變化把（bǎ）窯（yáo）爐分成三個帶：預熱帶、燒成（chéng）帶、冷卻帶，每個帶的燒成（chéng）時間（jiān）、溫度都是通過電腦嚴格控製的。

經過高溫（wēn）燒成的（de）磚坯發生了質的變化，此時就（jiù）成了真（zhēn）正意（yì）義上的瓷磚。

二十六（liù）、磚坯冷卻：

燒成完成（chéng）後，從（cóng）輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經（jīng）過冷卻，才可以（yǐ）進入下一道工序（xù）。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入磨邊（biān）工（gōng）序，將各邊的尺寸標準化。

磨邊工序由兩組機械完成，每（měi）個（gè）平（píng）行邊磨邊完成後，瓷磚90°轉向（xiàng），進行另一平行（háng）邊的作業。

二十八、彈性拋光：

完成磨邊定尺後，瓷磚在輸送線上進入粗拋機（jī），將磚麵磨削平滑，然後進中拋，

從粗拋（pāo）至中拋，可（kě）以拋去磚坯厚度（dù）0.1-0.2㎜，從中拋機出（chū）來的磚，其光滑程度有點像（xiàng）啞光磚。

精拋機的作用更確切的說像是（shì）上光機，磚坯經（jīng）過精拋機，表麵（miàn）光滑如鏡，光澤度可以（yǐ）達（dá）到60°左右。

拋光的工作原（yuán）理是通過不同的目數磨頭轉動，達到磨（mó）削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭（tóu）的目數從（cóng）24目開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒（dǎo）角：

經過精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，並避免（miǎn）鋒利的磚角對人造成傷害。

三十、吹幹：

拋（pāo）光、磨邊、倒角（jiǎo）過程中，要用到大量的水對瓷磚進行衝刷（shuā），故（gù）此工序完（wán）成後，磚體附著（zhe）有很多（duō）水分，需要（yào）將瓷磚吹幹才可進行下一步的（de）打蠟防汙（wū）處理工序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高（gāo）防汙能力，要在瓷磚的（de）表麵均勻的塗上一層納米（mǐ）防汙劑，也就是（shì）通常所（suǒ）說的超潔亮。

防汙（wū）劑（jì）可（kě）以阻止施工過程中水泥漿對瓷磚表（biǎo）麵的滲透，另外也會防止日常生活中墨（mò）水、茶水等造成（chéng）的汙染（rǎn）。

超潔亮防汙還可以提升瓷磚的光澤度（達到（dào）90°以上）。

三十二、檢驗分級：

對防汙處理（lǐ）後的（de）瓷磚進行檢驗分級。

質檢人員先對產品變形度、邊直度進行檢（jiǎn）測，再按不同色號將瓷磚分類，根據（jù）表麵質量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫：

分級（jí）過後的產品即可進入自動打包工序，按照不同的產品和尺寸，分設了不同的打包片數，

大而重的瓷磚片（piàn）數（shù）少（shǎo），小而精的瓷磚片數較（jiào）多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數的方（fāng）便。

包裝好後的瓷磚即可入庫存放（fàng），並嚴格按照產品類別、型號、等級、色號分區存放。

質檢人（rén）員對入庫產品還要進行定（dìng）期抽檢，把好產品出廠前的結尾一道（dào）質量關。