陶瓷原料使用前；陶瓷的質（zhì）量在很大程度（dù）上取決於原材料的質量，因此陶瓷材料必須經過生產工藝車間的測試才能投（tóu）入使用。常見的內容是燒壞率、吸（xī）光度、收縮率。添加（jiā）的原料有（yǒu）基本的泥漿和化學原料。原料到（dào）磚的形成過程；合格（gé）的陶瓷材料將（jiāng）正式投入生產。一個生產過程是磨球製漿，一般球（qiú）磨時間約為12小時。球磨（mó）時間越（yuè）長，顆粒越細。然後，將混（hún）合（hé）器連續攪（jiǎo）拌，將攪（jiǎo）拌（bàn）後的漿液霧化成細小液滴，然後蒸發成粉末。製造粉末並且可以在任何時（shí）間（jiān）生（shēng）產（chǎn）並通過壓機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷（cí）在（zài）燒製過程（chéng）中收縮。

       從磚到成品的過程磚的（de）一般形狀已完成，但成品需要一係列工（gōng）藝。由於（yú）通過壓機的磚的含水量（liàng）相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如（rú）瓦片破裂的缺（quē）陷、。因此，需要在幹燥窯中幹（gàn）燥以獲得令人滿意的水分（fèn）含量。此時，通過（guò）離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進行釉料。目前，瓷（cí）釉麵磚是後兩（liǎng）者。然後在窯（yáo）中燒製，不同的公司燒製不同的窯時間。

       燒製的陶瓷也需要邊緣、倒（dǎo）角、拋光。然後，它正在評分，並且評分通常會變形。質量排（pái）序、大小檢測、顏色分離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。 隨著材料科學的不斷發（fā）展和更新，陶瓷加工設備（bèi）技術和材料越來越多地應用於陶瓷圓弧機。技術（shù）材料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一項技術性很強的工作。對於加工機的（de）操作，必須掌握定時並準確操作以獲得良好的加工結果。

        陶瓷加工機械設備，現代陶瓷加工廠主要使用（yòng）設備陶瓷圓弧機和（hé）陶瓷切割機，可以考慮（lǜ）傳統的陶（táo）瓷（cí）加工機械設備，嚴格來說，沒有合適（shì）的設備，近年來，有更（gèng）先進的（de），機械設備，叫做弧線拋光機，具有功（gōng）能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽（cáo）、倒角、拋光等功能，人們的生（shēng）活質量（liàng）得（dé）到提高，裝修和裝修越來（lái）越受到重視，陶瓷加工的出現越（yuè）來越多設備製造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設備：陶（táo）瓷圓弧機，另一種（zhǒng）是陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種設備