自改革開（kāi）放以來，我國陶瓷工業迅速發展，在這個過程中，無論是生產工藝，還是裝（zhuāng）備技術水平，都得（dé）到了很大的提升。

目前我國已經成為世界上陶瓷生產和裝備製造屈指可（kě）數的大國。但是從整體（tǐ）上來看，我國陶瓷（cí）生產自動（dòng）化（huà）水平還有很大的提升空間，在當前的發展階段下，我國正在（zài）大力推進產業升級調整，對於陶瓷機械行業來說，需要不斷（duàn）提升自（zì）動化水平以及智能化水平（píng），才能促進產業附（fù）加值的不斷提升，保證（zhèng）產業的健康發展。

因此本文主（zhǔ）要從（cóng）我國陶瓷行業中（zhōng）的建築衛生陶瓷領（lǐng）域自動化（huà）發展現狀出發，探討我國陶瓷機械行（háng）業自動（dòng）化發展的方向。希望（wàng）能夠促（cù）進我國陶瓷機械行業的進一步（bù）發展。

一、前言

從建築陶瓷機械設備構成（chéng）上來看，主要（yào）包括原料設備、成型設備、釉線設備、燒成設備、深加工設備、打包設備等部分組（zǔ）成。

隨著我國建築行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷的提升，在（zài）這個過程中，保證建築陶（táo）瓷產（chǎn）品的生產效率及品質，降低建築陶瓷產品的生產成本與環（huán）境汙染（rǎn）至關重（chóng）要。

目前來看，我國建築陶瓷產品之所以能夠在國際市（shì）場中具（jù）有（yǒu）比較強的競爭力，主要的原因在於產量大（dà）、成本低。但是，隨著國內窯爐產量的不斷增加，人口紅利的逐漸消失，建築陶瓷產品的成本也在逐（zhú）漸上升，在這個過程中，如（rú）果不能提高陶瓷機械的自（zì）動化水平，將導致我國建築陶瓷（cí）產品競爭力的喪（sàng）失。

在此背景下，有必要加強我國陶瓷（cí）機（jī）械行（háng）業自動化發展的研究，尋求新（xīn）的發展方向，提升陶瓷機械行業的自動化水（shuǐ）平，保證我國陶瓷機械行業具有持續的競爭力。

二、我國陶瓷機（jī）械行業自（zì）動化的發展曆程（chéng）與現狀

我國陶瓷機械自動化發展可以用一句話來概括，那就是（shì）起點低，期望高（gāo），阻力大，前景廣（guǎng）。

一些歐美（měi）國家早在上世紀就已（yǐ）經實現了陶瓷機（jī）械自動化，而我國建築陶瓷機械（xiè）行業追溯到上世紀九十年（nián）代才剛剛開始，發展至今，建築陶瓷生產機械已經全麵實現了國產化，同時（shí）對建築陶瓷機械具有比較強的生產（chǎn）研發能力。

不過整體上來看陶瓷機械的自動化水平仍然比較低，現實的情況是我國大部分的陶瓷生產車間仍然需要（yào）大量的工人（rén）來（lái）維持生產線（xiàn）的正常運轉。

從近幾年的廣（guǎng）州與佛山陶瓷工業展可以看出，自動化設備仍是工業展上的重要內容。陶瓷機械整體發（fā）展方向是自動化以及智能化，現階段陶瓷機械已經（jīng）實現了燒成設備（bèi）到深加工設備間窯後儲磚係統的自動化（huà）連接，以及深加工設備與打包設備間的自動分級緩存。

並且有的陶瓷機（jī）械（xiè）廠家已經開始引入AGV轉運及倉儲立體庫等相（xiàng）關設備，使得陶瓷產（chǎn）品從原料（liào）到成品發（fā）貨整線（xiàn）自動化，今年特別火爆的大板岩板還（hái）應用了六軸與七軸機器（qì）人。

廣東部分專（zhuān）業陶瓷企業更是開始（shǐ）集合應用現代信息技術以及智能技術的各種工業雲等，因此從技術（shù）層麵上來（lái）看，我國的陶（táo）瓷機械自動化水平已經能夠與歐美發達國家競（jìng）爭（zhēng），尤其（qí）智能拋光線與全自動包裝生產線的應用（yòng），在很（hěn）大程度上提升了陶瓷產品的生產效率，窯後儲磚係統與自動分級緩（huǎn）存係（xì）統替代（dài）了原有叉車轉運與人工揀磚，減少了尾氣汙染與噪音，降低了人力資源成本。

目前陶瓷機械自動（dòng）化技術（shù）主要的問題（tí）在於，產（chǎn）品轉換頻繁的多樣性（xìng）及各部分工藝設備的穩定性與對接應用等（děng）問題，致使大量的生產環節自動化水平較（jiào）低，對人力生產與調控需求比較大。

目前在建築陶瓷產品生產中自動化機（jī）械的應用還存在（zài）一定的（de）阻力，一部分阻力來自於大（dà）量的中小生產企業不願一次性（xìng）支付（fù）大量自動化設備成本，但是（shì）關鍵大阻力在於在陶瓷生產中自動化機械的（de）穩定性不足，目前行（háng）業內普遍對機械的穩定性（xìng）有較大的顧（gù）慮，在建築（zhù）陶（táo）瓷生產的過程中，一旦某個（gè）設備產生故障，將對整（zhěng）條生產線的生產（chǎn）造（zào）成影響。

很多生產廠家在引（yǐn）進全自動生產設備後，卻（què）隻能以“半自動化”模式運行，主要的原（yuán）因在（zài）於（yú）自動化設（shè）備的使用受（shòu）場地，操作因素的限製。

事實上（shàng）目前很多企業都對陶瓷（cí）機械自動化有比較（jiào）高的關注，但是在實際的使用中需要解決相當多的問題，導致在實際的生產中，自動（dòng）化水（shuǐ）平始終無法得到（dào）有效的提升。

三、我國（guó）陶瓷（cí）機械行業自動化發展的影響以及展望

1、我國陶瓷機械行業自動化（huà）發展的影響

提升陶瓷機械（xiè）行業的自（zì）動（dòng）化水（shuǐ）平是我國產業升級轉型的基本（běn）要求，對於我國陶瓷機械行業的可持續發展具有重要（yào）的影響。

隨著我國人口（kǒu）紅利的逐漸（jiàn）消失，傳（chuán）統的陶瓷生產工藝需要大量的人力資源，而這必將導致在陶瓷生產的成本不斷提高，影響陶瓷行業的競（jìng）爭力，而通過（guò）提升陶瓷（cí）機械行業的自動化水平能（néng）夠降低陶瓷生產過程中（zhōng）的人力資源成本，保證陶瓷行業的競爭力。

在這個過程中陶瓷機械行業需要積極的向“工業4.0”和“中 國製造2025”靠攏。

目（mù）前先需要（yào）解決的就是在自動化設（shè）備的故障率問題，提升相關機械的穩定性，其次是要對各個生產環節進行優（yōu）化，讓相關的自動（dòng）化技術（shù）具有更高的適用（yòng）性。

一方麵需要從前期規劃與（yǔ）技術的層麵上進行更新，另一方麵需要改進產品銷售的思路，提升產品的特色進行附加值。

總的來說，我國陶瓷機械行業必將會向著智能水平以及環（huán）保水平不斷提高的方向發展，屆時將改變整個陶瓷機械行業的發展（zhǎn）生態。

2、我國（guó）陶瓷機械自動化發（fā）展展望

依托巨（jù）大的工業生產能力我國為世界市場提供了大量的物（wù）美價廉（lián）的陶瓷產品（pǐn），尤其在新冠疫情的影響（xiǎng）下，各國都停產停工，世界陶瓷生產受到了很大的影響。

而我國陶瓷生產工業憑借（jiè）著完善的工業體係，以及政府的有力管控（kòng），通過強大的生產能力滿足了世界市場（chǎng）的需（xū）求。但是我們也應（yīng）該看到，在現代陶瓷生產工業中（zhōng）人力成（chéng）本問題與工人（rén）老齡化已經成為了（le）陶瓷工業發展過程中的不穩定因素之一。

而（ér）隨著陶（táo）瓷機械行業的自動化（huà）水平不斷提高，在陶瓷生產過程中將不斷降低對人力資源的依賴（lài），尤其在互聯網技術的影響下，以及人工智能（néng）技術的不斷發展成熟，自動化設備的操作也將更（gèng）加的人性化，環保治理以及自動化提升，將成為陶瓷機械行業重點的（de）發展（zhǎn）方向，自（zì）動化機械設備也將在陶瓷生產中發（fā）揮出更大的優勢。