在國內，陶（táo）瓷的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉（xiāng）、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。傳（chuán）統的陶瓷（cí）材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常（cháng）溫遇水可塑，微（wēi）幹可雕，全幹可磨；燒至700度可成陶器能（néng）裝水（shuǐ）；燒至1100度則瓷化，可完全不吸水，且耐高溫耐腐蝕。新（xīn）型陶瓷則是采用人工合（hé）成的（de）高純度無機化（huà）合物為原料，在嚴格控製的條件下經成型、燒結和其他處理（lǐ）而製成具有微細結晶組（zǔ）織的無機材（cái）料。它具有一係列（liè）優越的物理、化學和生物性能，在熱和（hé）機械性能方麵，有（yǒu）耐高溫（wēn）、隔熱、高硬度、耐磨耗等（děng）特（tè）性；在電性能方麵有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方麵更有催化、耐（nài）腐蝕、吸附等（děng）功（gōng）能；而在生物應用方麵，具有一（yī）定生物相容性能，可以作為（wéi）生物結構的材料。因此新型陶瓷的（de）應用範圍是傳統陶瓷（cí）所遠遠不能（néng）相比的，新型陶瓷又稱為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為日用陶瓷（cí），藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建築陶瓷四（sì）大類。 

我國陶瓷產（chǎn）業發展態勢近幾年來，全國陶瓷（cí）行業規（guī）模以上企（qǐ）業主營業務收入年複合增長率穩定在16%左右。主（zhǔ）營業務收入前三（sān）位地區（qū）依次是江西、廣（guǎng）東、山東（dōng）。在市場需求方麵，歐（ōu）洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區（qū）域（yù）。我國的陶瓷出口市場主要集中在（zài）美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際（jì）貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的（de）出口依然保持著穩定增長（zhǎng），一方麵得益於國（guó）內陶瓷企業積極調整產品結構，提高產品質量和檔次，另一方麵得益於包括東南亞、中（zhōng）東和南美地區在內（nèi）的國際新興（xìng）市場的崛（jué）起。隨著新興國家經（jīng）濟（jì）的快（kuài）速發展，對陶瓷產（chǎn）品的（de）需求更加旺（wàng）盛，為我（wǒ）國陶瓷出口帶來了新的利潤增長（zhǎng）空（kōng）間。但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主要是結構性的產能過剩，低端產品、同質化產品過剩得比較嚴（yán）重。並且傳統陶瓷加工屬於高汙染高能耗的行業。原料的開采（cǎi）和運輸、燃料燃燒、色釉料製作（zuò）、施釉（yòu）、使用各種添加（jiā）劑都會引起汙染（rǎn），其中要害的是（shì）對大氣的汙染。   

因此陶瓷企業的轉（zhuǎn）型升級需要從技術升級和產品升級兩方麵著手。現代陶瓷企業先進生產技術主要（yào）包括現代（dài）大型智能化設備的應用、原料製備技術、廢瓷循環利用技術、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建築陶瓷薄板生產（chǎn）技術、節水型衛（wèi）生陶瓷生產技術等,主要體現在生產（chǎn）過（guò）程高效率、連續式,產品合格率高,單位能耗低等方麵。 

3.未來我國陶瓷機（jī）械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術應用將不斷推動陶瓷工業生產（chǎn）機械化、自動化（huà）和智能化。    

（2）隧道窯向寬體、扁（biǎn）平（píng）、裝配式和低能耗方向發展。 

（3）產品結（jié）構由（yóu）中（zhōng）低（dī）檔為主向（xiàng）高中低檔全麵發展，產品多功能化。    

（4）在各道生產工序中,原料加工精度控製（zhì）、微波注（zhù）漿（jiāng）、無鉛鎘（gé）溶出生產技術、釉（yòu）中彩技術等均是發展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技（jì）術多功（gōng）能（néng）陶（táo）瓷,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環保陶瓷、航空（kōng）航天陶瓷等（děng）市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的（de）發展也將推動高技（jì）術陶瓷的發。