陶瓷的質量在很大程度上取決於原材料的質量（liàng），因此陶瓷材料必須經過生產工藝（yì）車間的測試（shì）才能投入使（shǐ）用。常見的內容是燒壞率（lǜ）、吸光（guāng）度、收縮率。添加的原料（liào）有基本的泥漿和化學原料（liào）。合格的陶瓷材料將（jiāng）正式投入生產。生產過程是磨球製（zhì）漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細（xì）。然後，將混合器連續攪拌，將攪拌後（hòu）的漿液霧化成細小液滴，然後（hòu）蒸發成粉末。製造粉末並且可以在任何時間生產並通過壓機壓（yā）製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製過程（chéng）中收縮。

       從磚到成（chéng）品的過程磚的一般形狀已完成，但成品需要一係列工藝。由於通過壓（yā）機的磚的含水量相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引（yǐn）起諸如瓦片破裂的缺（quē）陷。因此，需要在幹燥窯中幹燥以獲得令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進行釉料（liào）。

       目前，瓷釉麵磚是後兩者。然後在窯中燒製，不同的公（gōng）司燒（shāo）製不同的窯時間。燒製的（de）陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它正（zhèng）在評分，並且（qiě）評分通（tōng）常會變形。、質量排（pái）序、大小檢測、顏色分離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經（jīng）完成。隨著材料科學的不斷發展和更新，陶（táo）瓷加工設備技（jì）術和材料越來越多地應（yīng）用於陶瓷圓弧機。技術材（cái）料的不斷更新導致了（le）陶瓷圓弧機的發展，這是（shì）一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作以獲得良好的加工結果。

       陶瓷（cí）加工機械設備，現代陶瓷加工廠主要使用設備陶（táo）瓷圓弧機（jī）和陶瓷切割機，可以（yǐ）考慮傳（chuán）統的（de）陶瓷加工機械設備，嚴格來說，沒有合適的設備，近（jìn）年來，有更先（xiān）進（jìn）的，機械設備，叫做弧線拋光機，具有功（gōng）能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活質量得（dé）到提（tí）高，裝修和裝修越來越受到重視，陶（táo）瓷加工的出現越來越多設備製造商，一般有兩種主要類型的陶（táo）瓷加工設備：陶瓷圓（yuán）弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩種（zhǒng）是常用的兩種設（shè）備