陶瓷機械中的陶瓷大半是燒結陶瓷，因為它難以像金（jīn）屬和塑料那樣使熔化的熔液流入模型，靠本身的塑（sù）性變形性質而（ér）用熱壓鑄成（chéng）形法製成製品，所（suǒ）以采（cǎi）用（yòng）粉體成形，然後進行燒結的方法來生產。粉體成形，根據製品形狀和要求特性而有多種方法，但（dàn）主（zhǔ）要有下麵五種。模壓成形 是在粉料中加入有機粘合劑，填入金屬模型，加壓後製成具有一定強度的成形體的方法。在耐火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷、核燃料顆粒等，以較為簡單的形（xíng）狀進行（háng）大量生產的（de）製品，常用這（zhè）種方法。其優點是價格便宜，成形體的尺寸（cùn）誤差小。壓力（lì）在200－2000公斤/厘米（mǐ）2範圍之內。

       等靜壓成形 是製得均（jun1）勻粉末（mò）成形體的方（fāng）法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成（chéng）形法。這種方法是（shì）將粉末裝入橡膠（jiāo）袋中，再（zài）將裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行成形（xíng），水壓室（shì）內的壓力均勻地加壓於粉體，故可獲得良好的成形（xíng）體。幹法也在開發中。 擠（jǐ）壓成形是將經過混練的（de）可塑性從模孔中擠出的方法。排水管、空心（xīn）瓦管、爐芯管等中（zhōng）心軸與斷麵呈直角的製品多用此（cǐ）種方法成形。近來，汽車排氣（qì）淨化用陶瓷蜂窩體是很好的應用實例。

       注漿成形（xíng）是用水等製作成帶有流動性的泥（ní）漿，將泥漿注入多孔質石膏模型內，水通過接觸麵滲（shèn）入石膏模（mó）型體內，表麵形成硬層（céng）。這是一種製作石膏模內麵形狀與成形（xíng）體（tǐ）形狀相同的（de）成形（xíng）方法。它又分為雙麵吃漿法（實心注漿法）與單麵吃（chī）漿法（空心注漿法（fǎ））。陶瓷器的（de）製（zhì）作很早就使用這種方法（fǎ）。 熱壓鑄（zhù）成形 是在（zài）粉末中加入塑料，用與（yǔ）樹脂成形相同的方法進行成形的方法。該法雖適用於複（fù）雜（zá）部件的成形，但若粘（zhān）合劑（jì）用量超過15－25％，則脫脂困（kùn）難。目前對於（yú）大型、厚壁製品尚不宜用這一方法。