在（zài）生產釉麵磚時（shí），三層（céng）幹（gàn）燥窯生產同類型（xíng）的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在0.3～0.5%之間，

當放上、中層幹燥窯（yáo）的存坯時，沒有出現斷裂和裂紋（wén）現象，當放下層幹燥窯的存坯時卻很容易出（chū）現斷裂（liè）和裂紋（wén）缺（quē）陷（xiàn），

要如何解決（jué）這種陶瓷儲坯機容易出現斷裂和裂紋現象呢？

根據生產經驗得知，陶瓷儲坯機中的存（cún）坯斷裂或裂紋現象，主（zhǔ）要由以下八個方麵原因引起。

關於其預防及解決方法有以下幾方麵：

原因一、

坯體強度不足的開裂。

預防及解決方法：

1、取幹燥後的坯體進行強度和水（shuǐ）份檢測，並（bìng）將該數據與正常生產的工藝參數對比分析。

2、在條件允許的情況下，取該粉（fěn）料到其（qí）它生產線壓磚並對比其強度是否偏低。

3、如果兩方麵都確定屬（shǔ）於坯體強度（dù）偏低，則（zé）需要調整坯體（tǐ）配方，適當增加塑性土的用量，使坯（pī）體強度達到工藝值範圍。

原因（yīn）二（èr）、

坯體水分過高或坯體溫度過低引起的開裂。

如果出現幹燥窯（yáo）坯（pī）體的水分大於0.8%以上時，

該坯體經過（guò）淋水、淋釉及長時間存放會造成坯體強度（dù）降過低，從（cóng）而容（róng）易（yì）造成長時間存坯的開裂現象。

預防及解決方法：

1、可以通（tōng）過提（tí）高（gāo）幹燥窯中（zhōng）、後段的溫度來提高坯體溫度，或適當（dāng）減少坯（pī）體的噴水量。

2、一般情況下（xià）淋水前坯溫保持在75-85℃為宜，夜間可以取上限（xiàn）值。

原因三、

淋釉後坯體存放時（shí）間過長的開裂。

預防及解（jiě）決方法（fǎ）：

如果淋釉後的坯體存（cún）放時間（jiān）超過24小時以上，在（zài）沒有保溫的情況下，坯體強度會隨存（cún）放時間的延長而降低，故需要考慮（lǜ）循環放存坯或者對存坯進行加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量過多而造成的開（kāi）裂。

預防及解（jiě）決方法：

定（dìng）時抽查坯溫（wēn）、噴水和施釉量，確保符合工藝（yì）參數要求，發現異（yì）常情況及時匯報或調整。

原（yuán）因五、

釉漿的保水性過強造成儲坯容易開裂現象。

預防及解決（jué）方法：

可以適（shì）當（dāng）減少甲基的使用量或者（zhě）替換燒土，調低其保（bǎo）水性即（jí）可。

原因六、

外界（jiè）環境溫度過低（dī）而造成的存坯開裂，在北方陶瓷產區或（huò）晝夜溫差較大的南方陶瓷產區，更（gèng）容易出現這種現象（xiàng）。

預防及解決方法：

1、可以采用外加烤燈或圍遮保溫（wēn）方式處理，此（cǐ）方（fāng）法（fǎ）在北方陶瓷產區常見。

2、理想的方法（fǎ）可以采用窯爐餘熱風對儲（chǔ）坯器進行封閉保溫加熱的方法，

3、既（jì）方便操作（zuò）又可以保證儲坯器中坯體的溫度和（hé）強度，從（cóng）而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情況（kuàng）下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體（tǐ）進行保溫（wēn）。

原因七（qī）、

幹燥窯溫、濕度調節（jiē）不合理而引起的存坯開裂，

特別（bié）是在多層幹燥（zào）窯中，其中某一（yī）層幹燥窯特別（bié）多存坯開裂，而其它層幹燥窯則（zé）很少出現這（zhè）種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員（yuán）需對幹燥窯三個階段的溫度和濕度進行數據（jù）采集，然後根據各層煙氣的濕度、溫（wēn）度進（jìn）行調整。

2、一般情況下，如果（guǒ）幹燥窯後段的煙氣濕度（dù）過高或溫度過低，容易造成坯體（tǐ）在幹燥窯（yáo）後段無法（fǎ）繼續排水，

3、從而（ér）造成坯體強度低或者坯體水分偏大的存坯開裂現象，

4、當出現儲（chǔ）坯（pī）容（róng）易開裂現象時，通常檢測該坯體的水分（fèn）會達到工藝要求而（ér）強度卻偏低，

5、故常（cháng）會誤（wù）導熱（rè）工的（de）處（chù）理方向（xiàng），需（xū）引起重視；

6、解決方法，可以通過升高幹燥預熱升速階段的溫度或降低幹（gàn）燥後段降速階段的煙（yān）氣濕氣，使坯體水分降低或溫度適當升高可有效改善。

原因八（bā）、

機械原因引起（qǐ）的儲坯開裂，如儲坯器的托調變形、輥（gǔn）棒變形、傳動皮帶（dài）、齒輪跳動等等。

預防（fáng）及解決方法：

仔細對儲坯器及其附件的機械進行全方位的檢查並對異（yì）常（cháng）問（wèn）題及時校正。